氧化鋅回轉窯尾負壓大是什么問題造成的

氧化鋅回轉窯尾負壓增加時，應觀察窯內的通風情況。如果通風狀況不好，應按照系統參數進行綜合判斷檢查。窯尾負壓增加表明窯內阻力發生變化或窯內風量發生變化應先判斷，及時找出原因。

　　1、當系統主機電流較正常值大幅增加，燒面帶溫度過高，尾溫較正常值下降，熟料質量f-CaO含量增加，高于1.5%。窯系統工況不穩定，窯內來料不穩定，產量下降?？梢源_定窯系統阻力發生了改變，可能是設備內有大料球、后圈、長厚窯皮。在確認原因后，應及時采取有效措施改變系統的工況。如從窯內釋放大料球，停料后圈及長厚窯皮。

　　2、當氧化鋅回轉窯尾負壓升高，判斷系統阻力發生變化時，另一個主要原因是窯尾縮口結果皮和窯尾煙室下料舌頭結皮結料。如安裝空氣炮，可及時清理結皮。未安裝空氣裝空氣炮，可以用鍍鋅管通過壓縮空氣清洗結皮。在此過程中，應根據結皮的嚴重程度采取不同的措施。如果不嚴重，可以在生產過程中清洗。如果嚴重，需要停止進料，停止窯頭喂煤，打開收縮入口門，用鍍鋅管通過壓縮空氣清洗結皮。

　　3、當窯尾負壓升高時，如果窯內通風過大，可判斷窯內風量發生改變。由于系統總量的變化，窯系統風量發生變化，窯尾負壓增加。由于入爐三次風閥開度較小，造成窯內風量增加，窯尾負壓加大。由于入爐三次風管內結料，管內襯料脫落堆積，導致三次風管阻力加大，風量降低，從而使窯內通風增加，窯尾負壓上升。遇到這種管道積料應及時清理。

　　4、窯頭突然斷煤，窯內熱量大大降低，造成窯內阻力降低，增加窯尾負壓。另外。窯頭負壓也會造成窯尾負壓同時增加。

　　5、喂料量大大增加，造成窯內阻力加大，從而使窯尾負壓加大。


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