氧化鋅回轉窯工藝升級后的應用優勢

傳統的氧化鋅回轉窯工藝流程設計簡單，這種設備結構簡單，維修方便，標準化強度高。傳統回轉窯一般采用煤和天然氣作為燃料，其能耗大(一般為4.5-6.0GJ/t)，熱效率低(小于45%)，產量低，燃料成本高等缺點，其優點是由于其顆粒間摩擦的速度強度小，產品破碎率低，粒度顆粒大。為此，我們對氧化鋅回轉窯設備的結構及工藝進行了優化設計。

    氧化鋅回轉窯工藝升級后的應用優勢：

   1、燃燒所需空氣量及煙氣生成量減少，廢氣帶走的熱量下降。
   2、火焰溫度提高，燃料燃盡率提高。
   3、輻射換熱強度增加，有利于 能量有效利用和氧化鋅快速制成。

   4、窯爐散熱面積減小，散熱面積的減少對節能的貢獻率在1%～2%。
   5、污染物排放量降低。
   6、在氧化鋅回轉窯上采用全氧燃燒時，煙氣攜帶的熱量損失及窯爐表面散熱降低、燃料燃盡率提高，窯內反應溫度和輻射強度提高，綜合各方面考慮，總的節能率在30%～35%。


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廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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