關于氧化鋅回轉窯內襯的使用分析

氧化鋅回轉窯使用窯襯是根據不同段選擇不同的耐火磚，根據內襯的的使用情況進行分析，對各段耐火材料的性能提出要求，提升窯襯的使用周期。在生產的過程中因為預熱分解帶粘土質耐火窯襯的爆裂、脫落而造成停窯換磚由此影響了回轉窯的運轉周期，這是因為粘土質耐火制品的化學組成成分波動較大，所以其性能指標變化較大。
　　
　　此外磚料的不同，制作方法的不同及燒成溫度的變化等原因，也能造成其性能波動較大。從而在燒成帶火磚使用周期提高的前提下，往往因分解帶不配套而造成氧化鋅回轉窯燒成帶窯襯使用周期的縮短且粘土質耐火制品導熱系數大，易造成能源的浪費。
　　
　　一些客戶投資氧化鋅回轉窯來煅燒粘土磚，但是由于粘土磚自身比重大，導熱率高，給窯體設備帶來一些不利因素，由于輻射熱高，在運行中使齒箱中的潤滑油冒煙著火，輕則造成停產，重則窯變形報廢?？稍谑炝细G窯體外殼和內村磚之間加用過隔熱耐火磚，耐火纖維等。
　　
　　但由于這些隔熱耐火材料的強度過低，當點火起動時，氧化鋅回轉窯窯殼不但不能與內村磚相對同步運轉，而且將隔熱磚嚴重搓碎，致使內村磚大面積的脫落，不得不重修。
　　
　　后來改為自制的石棉保溫磚，不論在降低筒體外表溫度，還是整個窯體an全運轉以及產品質量的提高等方面均取得了良好的效果。但由于石棉保溫磚與重質工作層不能很好地結合在一起，在運轉過程中造成隔熱層與工作層脫落，使得內襯松動掉磚，雖然達到了一定的節能目的，但施工麻煩，雙層砌筑施工工期長，所以隨著施工工期的縮短而終止。


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