冶金回轉窯氣流速度對傳熱的影響

冶金回轉窯內氣體的流動過程：為了使冶金回轉窯內的燃料完全燃燒，必須從窯頭連續送入大量助燃空氣，燃料后產生的煙氣 燃燒后，生料分解的氣體會流入窯爐。 在冷端流動過程中，熱量傳遞給與之相對運動的物料，然后從窯端排出。

  當冶金回轉窯窯內氣體沿長度方向流動時，氣體的溫度、流量和成分都在變化，因此流量和阻力不同。 通常，窯尾處的負壓表示窯的流體阻力。 窯爐正常運行時，窯尾負壓應在小范圍內波動。 如果窯內有環，窯尾的負壓會顯著增加。 在生產中，當排風機抽風量相同時，可根據窯尾負壓來判斷窯的工作狀況。

冶金回轉窯內氣流速度的大小對傳熱的影響;

  影響傳熱系數：從而影響傳熱率、窯產量和熱耗。 它影響窯內產生的飛灰量，即影響材料消耗。 流量過大時，傳熱系數增加，但氣體與物料的接觸時間減少，總傳熱有時會降低。 消費增加，不經濟。 反之，當流量低時，傳熱效率降低，收率明顯下降，也是不合適的。在生產制造時要選取合適的回轉窯設備，這樣才能保證生產效率，提高產量。


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