冶金回轉窯縱向裂紋形成的原因

冶金回轉窯設備在實際生產中由于多方面因素的影響，致使很多回轉窯在使用時間不長的情況下便出現了筒體裂紋，給企業造成了不小的損失，因此，本文將圍繞分析冶金回轉窯筒體產生裂紋的主要原因。

一般出現裂紋的地方多發生在冶金回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處和筒體其他地方焊縫的兩側，當筒體上出現裂紋比較多時，筒體的修復性就較差，必須更換筒體才能使用。一般常見的裂紋形式有兩種，即縱向裂紋、環向裂紋?？v向裂紋一般發生在輪帶下筒體的墊板處及擋塊和筒體的焊縫處；環向裂紋多發生在輪帶兩側的過渡筒體的焊縫處。

1 縱向裂紋形成的原因

在設計筒體時鋼材選擇了厚度較薄的鋼材，致使鋼材的厚度不足只能保證橫向剛度，并不能保證回轉窯要求的橫剛縱柔的特性，所以筒體在自重和托輪支撐反力產生的交變應力和脈沖應力的作用下，容易易使材料產生變形，裂紋便會在比較薄的焊縫熱影響區域形成，其次就是墊板或擋塊的厚度和寬度，過寬或過厚，使得該處剛度過大，其他地方較小，回轉窯在運轉過程中擋塊會阻礙筒體的運動產生徑向自由彎曲變形，因此擋塊或墊板越厚、越寬，阻礙就越大，一旦超過鋼板強度極限值，也會產生裂紋。

在安裝方面，很多用戶往往只注重冶金回轉窯的冷態精度，卻忽略了窯體在運轉情況下的熱態精度，因此造成回轉窯運轉時各檔中心不在一條直線上，使輪帶在整個寬度上受力不均勻，一側受力大，另一側受力小，致使筒體產生裂紋；另外為了安裝方便，在筒體上隨意焊接吊環等之類的物件，用過后也不按要求切除，不僅損傷筒體的強度，而且還會造成應力集中，致使筒體產生裂紋。  


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