如何觀察次氧化鋅回轉窯的火焰

次氧化鋅回轉窯能夠煅燒出優質的熟料，在市場上的受歡迎程度很高，是用于生產的核心設備之一。主要用于煅燒和焙燒一些生料。煅燒過程中會受到不同因素的影響，回轉窯設備煅燒出來的物料的品質就會參差不齊，但是次氧化鋅回轉窯設備就并不在乎這些方面，它本身就具有著一定的溫度調節功能和控溫設置。例如如溫度、配料的變化，都不能夠對設備的正常生產造成影響。

當物料進行預熱之后，在不同的時間之內火焰的形狀和顏色也是各不相同，火焰顏色表明了不同的時間短產生的問題也不一樣，以下就對這樣的各種情況進行分析介紹。

1、次氧化鋅回轉窯煅燒出來的合格熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開后致密，微有小孔，晶體閃亮，無嚴重熔融痕跡，則該熟料煅燒檢測合格，配料適，熟料質量好，此為較為理想產品。

2、熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質輕，砸開后孔多，煅燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、回轉窯設備操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下?？朔k法是加強原料成分控制，保證配料率值在要求范圍內，控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分，采用合乎實情的燃燒參數。

3 、熟料表面光滑無孔呈墨綠色，砸開后結構致密，熔融感強，屬高濕煅燒熟料，質重，強度高，質量好。但是，這種熟料的煅燒用煤多、溫度高，易燒壞回轉窯設備的窯皮，縮短襯料使用壽命，影響窯的長期安全運轉?？朔k法：盡力不燒大火，把熟料立升重控制在規定范圍內。

4、從熟料表觀看與正常熟料無異熟料表面發灰綠，內呈棕色，砸開后，呈包心狀，外層灰綠，中間棕色，結構致密，是由于紅土鎳礦回轉窯煤粉燃燒不完全，形成還原焰，產生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO )，出現黃心料。燃燒不完全，一般發生在煤質不好、回轉窯操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。這種熟料對質量影響不大，但不易粉碎、粉磨電耗高，并嚴重影響水泥的顏色，對出廠水泥尤為不利?？朔k法：保證煤物質量，加強風、煤配合的控制，保證煤粉完全燃燒，減少開、停窯次數，穩定熱工制度。

5、熟料表觀與正常熟料顏色相同外灰綠內呈白色，砸開后呈包心狀，外綠內白。這種現象的產生，是由于濕法回轉窯生產中，弧形篩出現破損或漏洞。


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