造成次氧化鋅回轉窯二次風溫低的原因

次氧化鋅回轉窯在實際作業過程中，對風溫的要求非常高，合適的風溫可以提升設備的工作效率，同時也可以提升設備的運行穩定性，但是在作業過程中，會出現風溫過低的現象，出現這種情況的原因有許多種，如果對其進行調節呢？本文對故障原因以及調整方法進行詳細的分析與解答：

一、造成次氧化鋅回轉窯二次風溫低的原因

1、熟料帶來的熱量不夠

一般來看，熟料帶來的熱量越大，與冷空氣進行熱交換的熱量就較多，熱交換之后二次風溫就較高。當進入冷卻機的熟料量較少時，二次風溫也較低，實踐表明：熟料波動3～5t／h時，二次風溫也會波動100～200℃；當喂煤量只達到標準設計值的80％-90％時，喂煤量改變0．5t，二次風溫就會降低達100℃左右；當操作失誤硬氣窯頭竄生料時，生料帶入單筒冷卻機的熱量也較少，相應的二次風溫也會降低。以上幾個原因都會對熟料攜帶的熱量造成影響，從而導致次氧化鋅回轉窯二次風溫降低。

2、冷卻機的熱效率低

冷卻機的熱效率低是導致回轉窯二次風溫低的又一關鍵因素。主要從以下幾個方面影響二次風溫。首先，冷卻機轉速太高，熟料還沒充分進行熱交換就被轉出單筒冷卻機外，使熱交換效率降低。轉速太低，熟料被帶起高度不夠，不能充分撒開，熱交換也不好；其次，冷卻機的各連接處、出口位置等部位漏風嚴重也會導致次氧化鋅回轉窯二次風溫降低。

3、篦冷機高溫段篦床上的熟料厚度過薄

在正常的料層厚度范圍內，熟料厚度過薄，易形成冷卻空氣的短路，出現“紅河”等異?，F象，而且無法有充分的熱交換，導致次氧化鋅回轉窯的二次風溫低；不過當熟料厚度超過正常范圍，即超過高壓風機的能力時，高壓空氣難以吹透料層，次氧化鋅回轉窯二次風溫度不僅不會提高，甚至還會降低。


河南宏科重工----專門的回轉窯廠家，生產的回轉窯壽命長，可根據用戶的需求提供各種型號進行選擇。撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980

廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

本文由河南宏科重工河南回轉窯設備網整理發布，轉載請注明：http://www.iseoe.com

相關案例