氧化鋅回轉窯來料不穩怎么解決

在氧化鋅回轉窯設備的正常煅燒中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當設備出現一些問題，或者在雨季生料水分不易控制時，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成下料不暢，這樣就會出現較大的波動幅度。

在這種情況下要求氧化鋅回轉窯設備的操作員要勤觀察、勤調整，還要能夠根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少，預先做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。

當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使氧化鋅回轉窯設備的窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。遇到這種情況可適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好氧化鋅回轉窯設備窯尾的溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

當來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。

當氧化鋅回轉窯設備的主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常后，再進行加料，不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態，使回轉窯設備的產量和質量都很難得到保證。


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