氧化鋅回轉窯煅燒物料時為什么會結粒過大

氧化鋅回轉窯設備都是經過燃料所產生的高溫來對物料進行煅燒的，所以氧化鋅回轉窯就必須要具備有耐高溫的特性。但是物料在進行高溫煅燒時，所煅燒出的熟料規格大不相同，那么物料經過煅燒出現粒度太大的原因是什么造成的。

1、進入氧化鋅回轉窯設備的物料在配比時摻入的原料沒有經過生產要求來進行粉碎，所以就導致了窯內的物料出現了顆粒較大的物料，還有就是設備在生產時溫度極高，顆粒大的物料還會出現受熱不均勻的現象，從而導致煅燒出的熟料顆粒都比較大。

2、氧化鋅回轉窯的速度過快時也會影響到物料產出粒度的大小，雖然窯體轉速提高可以防止設備在生產時出現結圈的問題，但是窯體轉速沒有控制在合理的范圍時，就會造成物料在設備內停留的時間減少，使窯體內物料無法進行足夠的受熱和分解，因此就會造成所煅燒物料出現結塊較大的問題。

在氧化鋅回轉窯內一定的溫度下，物料的粒度大小決定著燃燒的速度，粒度越大的話所需要進行的煅燒速度就越慢，這種問題是由于物料的導熱系數小于燃燒的進行，之后物料層的厚度就會逐漸增加，熱量很難進入到物料中，煅燒速度也會減慢。

在使用氧化鋅回轉窯進行煅燒時，在窯體的中間部分處有一個煅燒帶，如果發現頂溫出現升高，灰溫出現下降，二氧化碳的含量也會隨之價格低，風量增大時，氧氣也會隨之增加，出現這種情況也就說明了煅燒帶出現了上移，出現上移后就會導致燃料在窯體的上部過早燃燒，窯內物料在到達燃燒帶時，燃燒帶粒度太大的問題。


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